パフォーマンスと精度が交渉できない航空宇宙産業では,すべての部品は,最も厳格な安全とコンプライアンス基準を満たすとともに,極端な条件に耐えなければなりません.有名な航空宇宙部品メーカーである当社のクライアントは 次世代航空機の内部配線システムを保護するための絶熱および耐摩耗ソリューションを必要としていた

顧客の背景

顧客は,商用および軍用航空機の両方で使用される高密度配線ハーネスおよび重要な制御部品の製造を専門としています.これらの部品はしばしば:

• 高温環境（260℃まで）

• 一定的な振動

• 化学物質への曝露（油圧液体,油）

• 厳格な重量と空間制限

このような条件でケーブルアセンブリの長期的な信頼性を確保するには,機械的保護,熱抵抗,軽量設計のバランスを取るソリューションが必要です.

プロジェクトの挑戦

顧客はいくつかの主要な課題に直面しました。

1. 熱耐久性：内部エンジンベイエリアは200〜260°Cの温度に達することができます。

2. 摩擦および化学抵抗：物理的接触および腐食性流体に露出された配線。

3. 航空宇宙規格の遵守：MIL-I-23053,UL,RoHS,および阻燃要件を満たすために必要な材料。

4. 重量制御：航空機の運用負荷を増やすことを避けるために軽量な材料が不可欠でした。

ソリューション

慎重な評価の後,私たちは提供したシリコーンコーティングガラスファイバースリービングとPTFE熱収縮管の組み合わせを提供しました:

• 高温抵抗:260°Cまでの連続操作に耐える

• 優れた機械強度:ガラス優れた機械強度:ガラスファイバーベースは磨損,振動,および摩耗に抵抗します

• 非反応表面:PTFEコーティングは化学的分解を防ぐ

• 阻燃性および低煙:キャビンおよびエンジンベイアプリケーションに最適

• カスタムサイズおよびカット長さ:狭いインストール領域に正確に合わせるように調整された

また,設置効率を向上させ,組立中のエラーを防ぐために,事前に切断された長さとカラーコードされた袖を提供しました.

材料の詳細

顧客のフィードバック

「あなたの隔熱ソリューションは,当社のエンジンベイの資格テストに合格するための鍵でした。ガラスファイバースリーブの耐久性と,あなたのチームが迅速なプロトタイプ作成と柔軟なカスタマイズで私たちを支援した方法に特に印象を受けました。」

— 航空電子部門プロジェクトエンジニア

私たちの迅速な応答,技術的コンサルティング,および高品質な材料のおかげで,顧客は4週間以内にスリービングソリューションを生産ラインに成功して統合し,組み立てエラーを20％減らし,全体的な配線ハーネスの耐久性を35％改善しました。

航空宇宙プロジェクトに私たちを選ぶ理由は？

• 航空宇宙等級材料:極度なストレス条件の下でテストされたすべてのプロダクト

• 厳格な品質管理:完全な追跡性,バッチテスト,および次元精度

• カスタムエンジニアリングサポート: 設計相談から最終配達まで

• グローバルコンプライアンス：製品はRoHS,UL,MIL-Specを含む主要な国際規格を満たします

一緒に働きましょう

次世代の無人システム,衛星,商用航空機を設計しているかどうか,私たちは,より高く,より安全に,より長く飛ぶのに役立つカスタム保護袖ソリューションを提供しています.

サンプル,データシート,航空宇宙断熱材料に関する専門家の相談については今日もお問い合わせください.